铝合金阳极氧化膜破裂原因及预防方法(二)

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铝合金阳极氧化膜破裂原因及预防方法(二)

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续接上文,那么铝型材在阳极氧化、封孔和陈化过程中有哪些影响因素呢?

首先,在阳极氧化过程中:

1、氧化温度。阳极氧化时,电解液温度降低,氧化膜的硬度、脆性增大,出现裂纹的几率增大。温度升高,氧化膜变疏松,孔径增大,孔口扩张,出现裂纹的几率减小。因此,阳极氧化时应将电解液温度严格控制在20℃左右,避免低温下氧化。
2、电流密度和氧化时间。提高电流密度和延长氧化时间,氧化膜变硬变厚,出现裂纹的机会增大。因此,生产中要根据不同型材品质的上架支数,合理确定电流密度和氧化时间,将氧化膜控制在10-12μm。

其次,封孔影响:

1、封孔时间和温度。常温封孔温度通常控制在25-40℃,随温度升高,离子运动速度加快,反应速度加快。可将封孔温度控制在35-38℃,以提高水合反应产物Al2O3的生产速度,使Ni(OH)2呈蓬松状,同时,为抑制Ni(OH)2的过量填充,要将ph值提高,缩短封孔时间,使封孔效果略欠一点,避免出现过封孔而导致曝晒是将膜孔胀裂。
2、热水洗。封孔后将未完全封闭的型材在60-70℃热纯水浸泡5-10min,将大大促进水合反应的进一步进行,软化氧化膜,提高氧化膜的柔韧性,极大地降低氧化膜裂纹的产生。同时,提高封孔质量,加速陈化时间,缩短检测周期。

最后,陈化因素。

其实在上文已经有介绍过了。常温封孔氧化膜具有时效特性,也即是陈化现象。封闭完成后,膜孔内的封闭效应仍在继续,反应填充物不断在吸收空气中的水分,水合反应仍可进行,形成氧化膜,实现真正封孔。封孔检测须在72h后进行,故应设法延长厂房内存放时间,入库前避免阳光直射,氧化膜受热膨胀发生破裂。

如若最终还是没有避免破裂,则需要用ht428氧化膜脱膜剂或者酸性脱膜剂来脱膜返工处理,造成相应的成本浪费也是不可避免了。

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