在给铝合金表面染色的时候通常会遇到一些问题，比如着色之后有白斑，尤其是在染黑色时看的更清楚。产生这些白点的原因是什么呢？我们又该怎么确定呢？
铝在阳极氧化染色过程中会遇到很多问题，有局部染不上色、色差、掉色和染色白点等等。我们今天主要聊一聊染色白点的问题，这个问题出现在使用铝黑色阳极染料染色时表现的更为明显，造成这个情况的原因不是单一的，具体需要看生产操作具体情况来分析。不过现在很多研究人员为了防止问题出现在铝黑色阳极染料上，就把染料的品质提升了很多，如比较知名的品牌企业奥野、科莱恩和深圳华深景泰等。
白点一般产生原因：
( 1)零件在氧化前的处理阶段由于长时间放在不洁 水槽中，导致表面沾有不溶性盐类沉淀物处无氧化膜。( 2) 氧化膜表面沾有尘土（呈白色斑点）。( 3)染料内有不溶性杂质。( 4)氧化后，清洗不干净，表面留有残液。
( 5)铝铸件组织疏松，有气孔，所得氧化层质量差。
排除方法：
( 1)铝制件经除油、出光后应尽快进行氧化处理。
(2)用水清洗零件表面除去灰尘。
(3)对着色液进行过滤，除去杂质。
(4)氧化后，在较后一道清洗水中，可加入w(NH3)= 1%的氨水浸渍30 s左右，以彻底清洗零件表面残留下的氧化液（酸），避免着色后出现白色斑点或发花现象。
(5)应在铝铸件入槽进行阳极氧化过程中，以高电流冲击处理 3 ~ 5min，然后调低电流密度至正常。 零件经氧化并彻底清洗后，便可获得均匀的着色膜，而不会有白点出现。
问题只有一个，而原因往往有很多。我们要确定白点产生的原因，就需要一个个去排除它们，除非你的经验十分丰富，能够一眼就分辨出问题出现在哪。
