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封孔对于阳极氧化膜的意义

阳极氧化膜封孔  封孔对于阳极氧化膜的意义

阳极氧化膜封孔

阳极氧化膜的存在使得铝表面的装饰效果更丰富多彩,但是氧化膜的粘度强,坚硬度却不是很高,所以阳极氧化封孔是特别重要的一个环节,起到保护膜层,防止掉色等作用。我们来具体看一下。

建筑、装饰和保护用铝合金的阳极氧化基本上是生成多孔型阳极氧化膜,以建筑用6063铝合金的硫酸阳极氧化为例,孔隙率大致达到11%。这种多孔型阳极氧化膜的结构,是由紧贴金属基体的阻挡层与多孔层两部分所组成。这种多孔的特性虽然赋予阳极氧化膜着色和其他功能的能力,但是耐腐蚀性、耐候性、耐污染性等都不可能达到使用的要求,因此从实践应用考虑,铝阳极氧化膜的微孔必须进行封闭。未封闭的阳极氧化膜,由于大量微孔孔内的面积,使暴露在环境中的工件或试样有效表面积增加几十倍到上百倍,为此相应的腐蚀速度也大为增加。因此铝的阳极氧化膜除个别如耐磨的硬质氧化膜以外,从提高耐腐蚀性和耐污染性考虑,都必须进行封孔处理。

而阳极氧化封孔工艺是有很多种方法的,并不是单一选择,我们在处理不同要求的铝件时,需要根据要求不同,选择更为合适的封孔工艺。如在处理表面要求比较高的铝件时,建议使用高温封孔工艺,其封孔效果是诸多封孔工艺中比较突出的,同时也可用ht453封孔后保护剂增强封闭性能,不过有一点需要注意,高温封孔容易出现封孔灰,这是温度和封孔时间造成的,一旦出现此问题可以用ht446封孔后除灰剂来处理表面白灰。

一般厂家生产要求不是很高的铝制品时,大多数往往会选择冷封孔工艺。其加工条件简单,溶液温度只需20-25度之间,基本符合室温,且通常情况下也不会出现封孔灰问题。对比高温封孔大大的节能,操作也方便很多。不过,冷封孔的封孔效果不如高温封孔也是肯定的。故选择封孔工艺应该结合实际生产情况。

封孔工艺大大的保护了铝表面阳极氧化膜,且赋予或者增强了铝表面的装饰效果。其是铝表面处理工艺中不可或缺的一环。

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