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压铸铝阳极氧化常见问题

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压铸铝阳极氧化问题

一,同一批材料同时在阳极氧化化抛过程中又有一些没有发黑。现在我们就在做枪色,做出来颜色真的太差了,颜色不均,留痕什么的都有,但是有一些又可以。我们试了回火500度5个小时,我们目前用6063,纯铝熔化流动性差。

答:阳极只是表面处理,你的铝件估计是元素分布不均。有些不容元素在表面,被NC(数控)一铣给娄掉了;一些在内部,一洗刚好后就刚好露在表面。压铸铝外观问题,行业内目前基本都搞不定。

二,为什么压铸过程中金属液往外溅?

答:产生原因:

1. 动,定模间合模不严密,间隙较大

2. 锁模力不够

3. 压铸机动,定模安装板不平行

4. 支板跨度大。压射力致使套板变形。产生喷料

调整方法

1.重新安装模具

2.加大锁模力

3.调整压铸机,使动,定模安装板相互保持平行

4.在动模上增加支板,增加套板的

三,为什么阳极氧化过程中压铸件表面经常有霉点?

答:主要是脱模剂造成。目前,市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批,其中不少厂质量存在各种问题,最主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。一般压铸件厂不太注意,压铸件时间放得长一些,表面就会有白斑(霜状、去掉后呈黑色)出现,实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂一定不要只追求价格低,要讲性价比。

四,压铸铝在化抛时有一些表面发黑,那些黑色是什么,谁知道根本原因在哪里?

答:这些现象是由于铝中含有杂质,有些元素不溶于酸碱的,黑色物质多半是硅和硅的衍生物。

五,如何提高双金属手机壳的直通率?

①使用含硅少的料比如:ADC6(ADC6属铝镁合金,镁含量在4%左右,具有热脆性、耐腐蚀、可氧化着色等特点);

②使用真空压铸,减少气孔;

③使用模温机,恒定表面温度,减少留痕,增加喷涂效果;

④提高浇口速度,加大高速区间,提高表面光洁度;

⑤使用冲头油,不用颗粒油放料管,颗粒油会打到到产品里面,导致表面阳极异色;

⑥传送带3伤防护,防止碰伤;

⑦用中央熔炉,不用机边炉,恒定料温。

 

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