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怎么控制氧化染色色差(中)

电解着色色差  怎么控制氧化染色色差(中)

电解着色色差

我们了解了控制染色槽液来减少色差的方法,今天我们来介绍一下其他的控制方法来减少色差。

我们来了解一下通过氧化着色工艺控制减少色差。电压对着色速度有很大影响。电压过低,阴极峰值电流很小,几乎只能用于阻挡层充电以及弥补电损耗,沉积金属的法拉第电流小,因此着色较浅。笔者这里介绍的是电解着色色差,其实现今有很多厂家使用的染色方式是有机染料染色,国内外很多企业都在致力有机染料的开发,如奥野、科莱恩和深圳华深景泰等等,它们的阳极氧化染料染色效果都很好,且环保。

随着电压升高,电流增大,着色速度加快,型材颜色变化顺序为:轻微上色→香槟色→咖啡色→古铜色→褐色→黑色。

当电压升到一定值的时候,着色反而变浅。这是因为,电压过高超过氧化电压范围时,阻挡层被击穿,着色膜脱落,从而颜色变浅。

与控制电压参数相关的操作还包括上挂以及进入着色槽阶段,上挂前检查导电杆,磨掉与型材相接触的部位以保证通电良好,上挂时必须控制绑料面积,每挂料的总表面积必须通过计算,不能超出范围;绑料不能太松动以防止某些型材不上色,每挂料的型材断面最好保持一致或者相近,否则容易出现同挂型材之间的色差;进入着色槽时型材必须保证一定的倾斜度,同时保证料与料之间的间距相等,否则容易出现阴阳色。

槽液的温度也是影响色差的因素,一般情况下,溶液的温度升高,金属离子扩散速度快,在膜孔中还原的机会增加,型材色调加深;温度低则着色较慢。但温度过高则加速亚锡的氧化水解,甚至破坏氧化膜孔结构,反而对着色不利,一般槽液温度控制在18℃至22℃。

电解着色也是常用的铝表面染色方法,控制电流电压也是其中一个重要因素,但是不是唯一因素。该方法操作染色还是略显复杂,使用有机染料染色会简单一点。

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