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怎么控制氧化染色色差(下)

电解着色  怎么控制氧化染色色差(下)             12 640x480

电解着色

前面我们有讲过通过控制工艺或者条件来控制色差,今天我们来看看通过人为因素来控制色差,因为很多情况都是由于认为失误而使得产品出现问题。

人为因素是影响色差的一个重要原因,当操作工责任心不强或者经验不足时,很容易导致型材上色工艺波动,导致明显的色差。

其中上排工、行车手、调色员是影响色差的关键。型材的绑料前后检查,以及绑料松紧程度,型材面积计算是上排人员必须掌握的技巧,这些技巧可以通过培训以及现场教授经验获得,并以此保证上排质量。

行车工是保证型材反应时间以及着色均匀行的关键人员。送电着色前,行车挂钩必须和导电梁脱开,并静止0.5至1min后才能通电着色,着色前必须预调好电压,着色阶段时间必须控制稳定,波动最好减到最小范围;着色结束后必须立刻倾斜度起吊,以最快流尽槽液,及时转移至水槽清洗,不可在着色槽中停留,特别是双盐着色剂同单锡盐着色剂。操作不当会造成色差及掉边现象。严格控制空中起吊时间,充分洗净型材内孔中的酸液,才能依靠对色员对色。笔者这里介绍的是电解着色色差,其实现今有很多厂家使用的染色方式是有机染料染色,国内外很多企业都在致力有机染料的开发,如奥野、科莱恩和深圳华深景泰等等,它们的阳极氧化染料染色效果都很好,且环保。

对色时,对色员应该使用标准样板,比色时型材色略深于样板色,色调略浅时,可以重新放入着色槽通电补色,当颜色太深时,放入着色槽中褪色,但是某些着色型材不能褪色,而这跟着色的颜色或槽液成分相关。

阳极氧化后应该立即着色。若阳极氧化后在空气中暴露时间太久,膜层孔隙会缩小,并有可能沾附酸雾、灰尘或其他污物,导致着色困难,如果着色槽过小而不能及时着色时,应该将型材适当浸泡在单独的纯水槽中。

我们一共探讨了三个染色色差的控制方法,实际上也是造成色差的三个原因。电解着色相对于有机染料染色来说,确实略显复杂,所以可控因素多也不稀奇。

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