氟化物砂面工艺条件和槽液沉淀物处理方法

上期我们简单讲了氟化物砂面处理工艺。今天我们来讲讲氟化物砂面处理的工艺条件和槽液沉淀物的处理方法。

一、典型的氟化物砂面工艺条件如下：

在工业化生产中，常用氟化氢提供氟离子，一般工业级氟化铵中，氟离子含量高达65%以上，使用固体氟化氢铵，工人操作相对也比较安全。氟离子也可由氢氟酸提供，配用氨水和氟化铵调整槽液的pH值，但液体氢氟酸运输和使用存在较大的安全隐患，不适应大量生产或大型厂使用。当氟化物砂面槽液遭受前道酸脱脂槽液污染，使pH值小于3.0时，可用氟化铵或氨水调高pH值。添加剂的添加量按供应商要求操作。

添加剂常由铵盐和氨基类物质组成，铵盐和氨基类物质是最好的缓蚀剂。添加氯化物有助于获得更细的砂面，但如带入除灰槽液内，则铝材表面就会出现细小的黑斑点缺陷，添加磷酸盐和氧化剂等则有利于提高砂面的光泽度。

二、槽液沉淀物处理方法：

氟化物砂面槽液在生产过程中，会产生大量的氟铝络合物沉于槽底，需定期或连续除去，对氟化物砂面铝材产量不大的厂家，可采用定期倒槽法清除槽底沉淀物，而对产量较大的厂家，宜配制一套氟化物砂面槽液循环装置。

氟化物砂面槽液循环处理装置一般由以下几点组成。

（1）所有管道和阀门均为PVC塑料材质。

（2）氟化物砂面槽。可用普通碳钢板焊接或钢筋混凝土结构内衬PVC（或玻璃钢）。

（3）低位池。为地下式，一般为钢筋混凝土结构内衬PVC或玻璃钢，容积为2~3m³。

（4）离心机。可选直径为1m内衬塑、三足式、上出料型离心机。

（5）耐酸泵。以塑料泵或陶瓷泵为好，流量可选5~10m³/h，扬程可选5m。

（6）三组合沉降池。可用普通碳钢板焊接或钢筋混凝土结构内衬PVC（或内贴玻璃钢）制成，每个沉降池体积为3~5m³，总体积为10~15m³。

（7）槽液加热。建议采用316L型不锈钢管插入槽液内约2/3深度，用蒸汽直接对槽液加热，考虑槽液对316L型不锈钢管也有较大的腐蚀性，管道上配置一个活接件，以方便更换插入槽液内的一段316L型不锈钢管。为防止槽液液位过高，在槽边蒸汽进管上配置一只疏水阀，在加热前先排尽管道内的冷凝水。

在循环处理装置的离心机中得到的白色固体，主要为氟铝络合物，可用作生产电解铝助熔剂——冰晶石（Na₃AlF₆）的原料。

氟化物砂面处理虽然能消除产品表面的挤压痕并生成平整的表面。但由于氟化物砂面处理工艺存在严重的环境污染问题，所以一般是不建议推广使用的。

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参考资料【铝合金阳极氧化与表面处理技术】

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