关于如何选择合适的酸性脱脂剂，我们在上一期已经跟大家分享了一些看法，今天我们来讲另外一种脱脂工艺——碱性脱脂。
铝材表面预处理中采用碱性脱脂是传统工艺。铝属两性金属，容易受碱性溶液浸蚀，因此可用碱性较低的溶液作表面脱脂清洗处理。碱性太强的脱脂溶液有可能引起铝材表面的不均匀浸蚀，因为它倾向于较快地浸蚀铝材的清洁表面，而对有油脂的表面浸蚀速度较慢，从而有可能导致铝材表面出现清洗斑痕。
碱性脱脂的作用原理是碱与油脂发生皂化反应，生成可溶性的肥皂，用皂化反应来消除油脂与铝材表面的结合，从而达到脱脂的目的。皂化反应是油脂(主要是硬脂类)与碱性物质(如氢氧化钠)一起加热发生化学反应，生成肥皂和甘油。
一般来说，碱性脱脂溶液应满足如下几点要求:
①对铝基体的浸蚀有抑制作用;
②使用硬水配制时，硬水中的盐不会沉积在铝表面上；
③碱度的缓冲性好，有利于维持稳定的活性;
④所有盐类物质应当能完全溶解，性能稳定，并且容易清洗掉；
⑤具有较高的乳化能力，能有效溶解和消散油脂，与之形成可溶性的皂化物;
⑥碱性程度对基体金属铝合适，pH值最好在9~11;
⑦具有较好的湿润能力，清洗时间一般不超过15min;
⑧环保与卫生要求对皮肤无刺激作用，最好应该是无毒的，废水处理方便；
⑨对其他如灰尘类污染物具有散凝能力，靠胶体作用将污染颗粒消散于溶液中。
当然还必须考虑生产成本，化学预处理的工艺选择中，生产成本是必须考虑的因素。
碱性脱脂最大的问题是溶液需要加温，这样不但带来生产成本的提高，也给生产控制带来一定难度。碱性脱脂溶液一般控制温度为45~65°C，在生产过程中温度常常会下降，不得不需要频繁加热升温。使用厂家应严格按脱脂剂供应商规定的温度范围进行有效控制，一般如温度过低和过高，都对脱脂处理效果产生较为严重的影响，甚至可能导致产品报废，为此有条件的厂家最好安置温度自控装置。另外，碱性脱脂剂的浓度范围控制相对酸性脱脂剂要窄得多，生产过程中还必须注意控制浓度变化。
为了满足市场需求，我们研发生产了一款弱碱性除油粉，是铝及铝合金专用的弱碱性侵蚀系列的除油粉 。具有以下特点：
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参考资料【铝合金阳极氧化与表面处理技术】
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