上期，我们讲了铝材除灰工艺的原理和方法。今天我们就来深入了解下铝材具体分为哪些除灰工艺，由于内容过多，我们今天先了解硝酸除灰工艺。
前景：传统的硝酸除灰工艺通常使用10% ~25%的硝酸溶液，在常温下浸渍1~3min，在化学抛光后宜采用高浓度硝酸溶液除灰，例如液度为25% ~ 50%，提高硝酸含量有利于除净化学抛光过程中铝表面附着的金属铜。铝在硝酸溶液中表面会生成一层很薄的氧化膜， 起到钝化保护作用。硝酸含量越高，钝化保护作用越强。但是铝在硝酸中无论具有怎样的钝化保护，特别是在温度高的情况下，还是有很微小的腐蚀发生。当硝酸含量在30%左右时，腐蚀速度大。同时腐蚀速度也随温度升高而增大，铝材的除灰通常是在常温下进行，在常温下铝在所有的硝酸浓度下的腐蚀速度均不大。
大多数阳极氧化生产线采用较低硝酸含量的溶液，就可以满足6063建筑铝型材的除灰需要。有的采用较高的硝酸含量，是为了满足多种铝材的除灰要求。也有采用更高的硝酸含量，使之具有较大的钝化作用，形成致密的钝化膜，保护化学抛光中已获得的光亮度。
一般硝酸除灰的工艺效果相当好，能满足多种铝材的除灰工艺的要求。硅含量高的铝合金经过碱洗后，表面残留的灰状物中，除了金属间化合物外，还有游离硅存在，可采用较高硝酸含量进行除灰，若还不能满足要求，可采用含氟化物的除灰工艺。
但事物都有两面性，虽然硝酸除灰工艺效果很好，可是硝酸含氮，不符合环保要求。如今硝酸除灰的地位也在慢慢被硫酸除灰代替。硫酸法除灰兼具生产成本较低和经济效益良好的优点。从环保和安全性方面考虑，硫酸法除灰也优于硝酸法。
另外，硝酸除灰处理后，铝材必须水洗干净，因为硝酸带入阳极氧化槽液中，会使阳极氧化槽液对阳极氧化膜的溶解能力大大增强，获得一定厚度的阳极氧化膜需要更长的阳极氧化时间。此外，除灰槽液内溶解留下来的重金属离子带入阳极氧化槽，也会使阳极氧化过程的失光程度变得严重。
以上就是本期全部内容，下期我们会接着讲另外一种除灰工艺——硫酸除灰。感兴趣欢迎您点击关注我们的官网（华深景泰）。准时收看我们下期内容，感谢您的观看。
参考资料【铝合金阳极氧化与表面处理技术】
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