厂家在处理铝合金表面染色的时候，总会出现表面发花的情况。这种情况十分常见，最有可能发生在大面积的工件染色的时候。为什么会出现这样的情况，我们应该怎么应对呢？
①工件在预处理碱洗不够彻底
当工件碱洗不彻底时，基体表面原有的氧化膜不能除净，该处也就难以生成人工氧化膜，导致染不上色，而原有的氧化膜除净处有人工氧化膜生成，染上了色，从而形成不规则的花纹；此外，有的虽经充分碱洗，但没有及时在硝酸中出光，并在空气中又搁置过久后才转入阳极化槽，这种情况下所获的氧化膜染色后也可能出现花纹现象。阳极化前的预处理质量优劣是获得氧化膜质量的关键，要认真对待。这并不是说阳极氧化不重要，阳极氧化工序更是重中之重，此步骤获得阳极氧化膜，需要注意膜孔中是否含有残酸，必要时可用ht400表调剂清除残酸。
②染色溶液温度过低
染色溶液温度过低时，染色性能降低，染色速度缓慢，应延长染色时间，并频频晃动染色件，以保证色泽均匀。在可能的条件下染色液应予以加温，以保证染色件的质量。如果染色速度过快导致掌握不了染色进度，ht470缓染剂控制染色速度。
③染色溶液表面有油污
染色液表面的油膜是由颜料带人的，为除去这层油膜，溶液配成后应经过滤纸过滤，或用粗制纸片拖吸。为避免工件进入染色液时这层油膜覆盖其表面而引起色泽不均匀和发花，通常的做法是工件进入染色液后在液面下晃动几下，使吸附在工件表面的油膜脱离下来。
由上述后二种原因引起的染色层质量问题可在铬酸溶液或硝酸溶液中退除后再次染色。为避免返工的时间浪费和成本耗增，尽量严格控制操作标准，加强条件控制
