现在很多厂家都在用如ht431无烟两酸化学抛光高光光亮剂等两酸抛光试剂的抛光工艺，但三酸抛光还是目前常用的铝合金化学抛光方法，三酸分别指的是硫酸、硝酸、磷酸。各种酸不同的配比，得到的工件加工效果便会不同。那么这三种酸在铝合金化学抛光中分别能起到什么作用呢?
(1)磷酸.磷酸是主要的发光剂，如果溶液中磷酸浓度不足一则需要有较高的温度；工业铝型材二则其抛光光亮度下降。抛光液中随磷酸比例的增加，光亮度增加，同时抛光温度降低。磷酸在化学抛光中是提高光亮度的主要成分。
(2)硫酸.硫酸是一种性能较好的点蚀抑制剂和工艺范围扩展剂工业铝型材。不含硫酸的化学抛光溶液，虽然可以获得更加光亮的抛光表面，但抛光作业的操作控制范围比较窄，对操作技术要求较高。硫酸的加入能改善抛光面的表面粗糙度，防止点蚀的发生，使抛光作用均匀化，提高抛光过程的整平性和加快抛铝型材 加工光速度。但硫酸用量控制不当同样也会使抛光面粗糙，光亮度下降。硫酸的加入还可节约价格更贵的磷酸。上述提到的ht431无烟两酸化学抛光高光光亮剂等试剂，其两酸指的就是磷酸和硫酸，以磷酸为主体加以配比。
(3)硝酸.硝酸的含量直接关系到抛光后的效果。硝酸能明显增加光亮度，工业铝型材但过高的硝酸会增加抛光液对工件的腐蚀速率，同时也使抛光后的表面光亮度下降，出现面粗的质量问题。硝酸含量过低时，抛光速度慢，抛光表面的光亮度差，还容易在工件表面沉积出红色的接触铜或黑色薄膜覆盖层。硝酸的用量与磷酸和硫酸的比例有关，磷酸的比例越高，硝酸的用量也越低。
可以看出硝酸和磷酸在某些特性有些重合，都可以提亮。这也是两酸工艺被开发的原因之一，三酸工艺处理工件，因为硝酸的存在，反应之后会产生大量黄烟，此黄烟对人体和环境有很大的伤害。鉴于对环保的考虑，无烟两酸工艺便被人们研发且慢慢推广使用。
