我们在铝合金阳极氧化染色的生产加工过程中，经常会遇到各种各样的问题。比如氧化染色后发现工件表面有色差，或者露白等等。这些都是比较常见的问题，染色不均形成的原因很多，我们可以大致来了解一下。
铝表面染色不均的重要原因在氧化膜的问题，可能是氧化膜厚度不均，在染色的时候就会出现色差。这种情况比较好解决，可以用ht470缓染剂控制工件染色速度，使自己可以控制颜色的深浅，从而达到控制色差的目的。当然，不是所有因素都一样。如下：
(1)铝板工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。预防方法：铝板氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
(2)包铝板加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现“白癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。
(3)铝板氧化工艺操作方面问题 1、水洗不完全，阳极氧化后膜孔内有残酸未被水洗掉，待染色后则会流出破坏染色效果，可以用ht400表调剂把残酸去除，来达到防治效果。2、工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物未能除尽; 3、碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性; 4、工件在传递过程中接触过异物。 当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。
除了这些以外，染色不均还可能与操作方面有关。有人为因素，也有一些化学原料方面的因素。这里建议严格控制操作规范，尽量采用性能比较稳定的染色剂，这样才能规避一些不必要的生产成本。
