铝合金表面染色过程中往往会出现很多问题，像染不上色或者有色差等等。而一个问题总是不止有一种原因引起的，如果要一一列举，估计一本书也不见得能写全面。我们可以来看看都有些什么问题和一般解决方法。
首先是色差和色浅的原因和一般解决方案。
1、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。建议选用比较优良的染料试剂，如现在市场比较常用的Hsjt red 120等等各系染色试剂。
2、氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，解决办法对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。
3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。解决办法是调稀染料，适当延长染色时间。也可以用ht429 染色抑制剂控制染色速度。
4、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决办法是改进染料溶解。
然后，我们可以来看一下铝合金染不上色的原因和解决方法，毕竟色都染不上，就不用说其他了。
1、铝型材的氧化温度过低，造成皮膜致密。解决办法适当提高氧化温度。
2、铝型材导电不良。这因为正极铜杆或负阴极铅板接触不良。解决办法注意清洗正极铜杆及负极铅板，从而保证导电良好。
3、正极氧化膜厚不足。解决办法检查阳极氧化工艺是否正确，看温度，电压，导电等因素是否稳定，如果有异常，就按照相应方法调整规范，无异常，可适量延长氧化时间，保证膜厚达标。
4、氧化后工件在水槽中放置时间太久。建议及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在正极氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会比较好。
其实，铝合金染色中的问题不止这些。还有斑点、流痕、发花等，它们形成的原因也是各种各样，笔者下次再一一详述。
