封孔工艺就三种，热水中温冷封孔。其中冷热封孔是比较早期的封孔工艺，冷封孔工艺也叫常温封孔，在长期的生产实践中，常温封孔的特性也被渐渐摸清。那么，不同的常温封孔剂有什么不一样呢？
我们知道常温封孔普遍具有能耗低，成本小等特点，早期在我国应用最为广泛的封孔工艺就是常温封孔。他的生产要求比较简单，就市场上常见的ht200常温封孔剂来说，它的加工温度在20度上下，极大的降低能耗了。而常温封孔剂也有不同的类型，有本色常温封孔剂和普通常温封孔剂等，它们也是存在一定的差异性的，我们可以来具体看一下。
本色常温封孔剂与普通常温封孔剂较大的区别是封孔后铝材表面以及内腔的颜色。本色常温是在普通常温的基础上做了如下改进：
一、实现封孔后的本色外观：资料显示，添加钴盐具有一定的效果，但其存在的问题是成本过高；其次，通过连续实验表明，钴的消耗难以控制，容易造成封孔后外观颜色的异常变动，时而偏白时而偏青，保持稳定的本色很困难。
二、实现内腔不发黑：含有氟的常温封孔剂封孔后内腔是会发黑的，因此必须避免这种现象的产生。加入氧化性物质可以达到效果，实验表明，常规的氧化性物质如硝酸盐等，虽然添加的量很少，但极易影响封孔效果（尤其是失重），且由于其含量很低，消耗及带出使其根本无法实现连续生产，控制起来相当困难。
常言道，人无完人。铝合金的封孔也是如此，不论是冷热中温封孔都有其自己的优劣性。而不同的常温封孔剂也是如此，厂家的使用选择，需要看自身条件和产品的材料的特性来确定。
