铝合金表面预处理过程中，除灰是一道重要工序。其又称中和和出光。铝材经过碱洗后，表面往往会附着一层灰褐色或灰黑色的挂灰，挂灰的具体成分因铝合金的材质不同而异。除灰的目的就是要除净这层挂灰，以防止后道阳极氧化槽液的污染，使阳极氧化后获得外表干净的氧化膜，我要提的是硫酸除灰的相关知识。
除灰工序通常在常温下操作，槽液管理也比较容易，相对于铝阳极氧化和表面处理其他工序而言，除灰处理是最简单的一道预处理工序，但也是不可缺少的工序，厂家应严格按照工艺要求进行管理。除灰工艺的工艺管理要点如下：
1、定期测定槽液游离硫酸浓度，控制在工艺要求的范围内
2、除灰前一道水洗必须干净，防止铝材表面残留碱液，否则会污染除灰槽液，也会使铝材阳极氧化处理出现质量问题
3、用定时器控制好除灰处理时间，太短，除灰不干净；太长，铝材表面会“发白”“发糊”和随后阳极氧化膜出现不透明的现象
4、在硫酸除灰工艺之后，进入阳极氧化前也要水洗，停放在后道水洗中的时间不宜过长
5、脱离的铝材及时从槽底捞起，每年一次倒槽清理槽底沉淀物。
以上是硫酸除灰工艺的一些操作要点，及时发现和处理可以避免很多问题。但随着人们和国家的环保意识的增强和控制，含重金属元素的产品都会严格检查，甚至不予生产售卖。这是市场的趋势，没有其他办法，建议使用ht408无铬除灰剂等不含铬等重金属元素的化学试剂，做到环保控制。
