相信很多厂家都遇到过同一个问题，在铝合金阳极氧化染色加工后，都要头痛槽内那些染色废液如何处理。交给专门的废水处理厂又成本太高，自己也没有专门处理的设备和技术。好不容易赶工完成订单生产工作，善后却成了一个大问题。如果处理不好，不仅污染环境，国家也不会允许，甚至严厉惩罚。天天加班产材料，年年国家抓环保。那么染色废液究竟该如何处理呢？
在染色所用的染料中,大多数是有机染料,有机染料容易发霉，很多时候需要加入ht403染料防霉剂。我们这里以有机染料染色为例。
随着阳极氧化染色液使用时间的增加，染液透明度逐渐降低，出现浑浊。若继续用于生产，即使增加浓度和延长染色时间，都不能使染色力恢复，往往会引起工件色调不匀或染色困难。这时可以判定染色液已经老化。老化的染色液一般可以采用下列方法处理。
1、混凝过滤法。先将染色液用冰醋酸调整pH值到3左右，加人15~20mg/L已经充分溶解的聚丙烯酰胺，搅拌均匀后静置1~2h，经过过滤后将滤饼弃去。滤液中添加适量的染料经调整试染合格后即可继续使用。用软水或纯水配制的染液可以多次再生。用此法免去了老化液的排放，大大节约了成本，也保护了环境。
2、废水氧化脱色法。若老化液不能再用于染色，或者染色漂洗水一般都自然排放。虽然染色废水中有机染料的含量很低，也不含重金属离子，pH值在4、6之间，无明显的强酸、强碱特征，溶液中也极少悬浮物质，所以铝材染色的废液一般很少会超过国家规定的排放标准。但是一个突出的问题是废水中即使含有少量染料分子，却有特别显眼的颜色，容易给人以污染严重的印象，且有机物容易滋生霉菌，尤其影响水的含氧量，因此应该处理后排放为好。
有机染料分子中一般都存在发色基团，例如偶氮基、羰基、醌式结构等，加入次氯酸钠(NaClO)能将分子结构中的不饱和键断开，使染料分子氧化分解，生成分子量较小的有机酸、醛类等物质，从而失去染色。
这里讲述的两种铝合金阳极氧化染色废液处理方法，都是针对于有机染料染色，在第二点中也提过，该工艺染色，溶液中极少悬浮物质，铝材染色的废液一般很少会超过国家规定的排放标准，所以是较为广泛使用的染色方法。这两种方法不仅能处理废液，也在一定程度上做到了再生利用。但有机染料染色有利有弊，如上述所说，其有机染料容易发霉.铝型材生产厂家为有效地防止槽液发霉,制造槽液前,能够用漂白粉,苯酚一类的药物将槽体消毒.制造槽液时,加入ht403防霉剂能够有效地延伸染色液的使用时间.槽液配好以后要存放数小时,才能投入使用,为确保ph值安稳,能够参加醋酸。
