铝合金的表面处理现在应用越来越广泛，在这大势所趋之下，如何做到在节约成本的同时，还要保量保质，已经成为一个企业生存必要技能。而氧化后的封孔是表面处理的最后一步，如果在这个阶段出现问题，有可能会浪费很多时间和成本。封孔处理其能提高膜层的耐腐蚀性、耐磨性以及绝缘性，对工件起到良好的保护作用。那么阳极氧化封孔又有那些缺陷，我们又应该怎么应对呢？
1、封孔白灰。这是热封孔常见的缺陷。起源于水中钙离子或镁离子过高，但是一般可以用湿布擦掉。封孔灰应该与粉化膜区分，封孔灰不会与染料作用，而粉化
的阳极氧化膜与染料能发生作用。解决方法常在热封孔的纯水中加入ht410封孔抑灰剂，效果较好。
2、热封孔膜龟裂。这种缺陷多见于硬质阳极氧化膜，尤其发生在抛光铝表面的热封孔膜上。主要原因是由于热封孔时阳极氧化膜的热膨胀系数低，而金属铝的热膨胀系数高，使得氧化膜中产生大的拉应力所致。此时一般应考虑降低阳极氧化的电流密度，或适当升高槽液温度来解决。
3、封孔不合格。热封孔不合格的原因很多，主要有封孔温度低、pH值偏低、封孔时间短以及溶液中的杂质超标等。在杂质控制中尤其要控制二氧化硅和磷酸根的含量。针对封孔不合格的原因，采取相应措施。一般槽液温度应该高于95摄氏度，pH值保持在6.0左右，封孔时间应该维持在阳极氧化时间的一倍以上。
4、彩虹膜，即干涉膜。彩虹膜是光干涉现象，表示表面薄膜。原因可能由于封孔不良，也可能是封孔膜遭到腐蚀引起的。应根据出现的现象分析原因，采取相应措施。
封孔工艺日渐成熟，遇到的问题也多种多样，上述是我概括的一些热封孔问题以及解决方案。其实有些问题也可以尽量去避免，俗话说：磨刀不误砍柴工，在封孔处理的时候尽量注意操作规范，减少槽液的污染和杂质含量。最好的话，可以使用槽液耐杂质离子和耐干扰性比较好的高温封孔剂。
