冷封孔也叫常温封孔，是我国对铝表面处理常用的封孔手段之一。使用冷封孔剂不同于使用高温阳极氧化封孔剂，冷封孔有其独特的工艺特性以及优缺点，这里为大家详细介绍一下。
冷封孔操作温度大致在25-35度之间。现一般的冷封孔技术是使用氟化镍作为封孔物质，低温的环境使水合反应的速度变慢，水中的氟离子是一种非常活泼的阴离子，且具有很好的吸附作用，可与氧化铝发生化学反应而生成氟铝化物；水中的镍离子水向氧化膜孔中扩散，与氢氧根离子生成氢氧化二镍，沉淀于膜孔中，从而起到封孔的作用。但由于镍元素对于环境有污染，现很多企业，包括国家政策也多有限制，因此国内外很多知名企业，如奥野、科莱恩和深圳华深景泰等等，也着手研发铝合金无镍封孔剂。不过部分高温阳极氧化封孔剂可以避免这些。
冷封孔优点：
(1)众所周知的优点：节省能源，比起使用高温阳极氧化封孔剂，冷封孔趋近于常温、改善工作环境，没有蒸汽蒸发、提高封孔效率。
(2)消除封孔制品表面挂灰现象：热水封孔时，水合反应在氧化膜孔内外同时快速进行，在膜孔被水合物封闭的同时，表面也形成大量的水合物，造成制品表面挂灰现象。而低温封孔工艺则可以通过控制和调整封孔剂中各物质和浓度及pH值，使沉淀反应只在氧化膜孔中进行，减少了封孔制品表面挂灰现象。
(3)提高型材表面硬度和耐磨性：热水封孔工艺是通过生成波米体氧化铝(A12O3．H2O)得以实现封孔目的，由于A12O3•H2O的硬度不如A12O3，所以封孔后会造成氧化膜硬度下降。而低温封孔工艺形成的氧化膜硬度会增加。针对氧化膜厚为12～13μm的试样进行显微硬度实验表明，未经封孔的氧化膜硬度为340～360 HV，热水封孔后的氧化膜硬度为280～300 HV，低温封孔后的氧化膜硬度为540～560 HV。
我们可以看出冷封孔的优点是比较多的，就节能来说，已经远超使用高温阳极氧化封孔剂的沸水封孔了，但恰恰相反的是封孔质量高温封孔要强得多，这也是冷封孔的不足性和缺憾性造成的，我们下次再详说。
