使用各种盐类对铝表面阳极氧化膜进行封孔是十分常见的封闭方法，如我们常用的高温封孔，其成分就有可能是重铬酸盐，它封孔效果也是在所有封孔工艺中也是出类拔萃的。而市场使用颇为广泛的常温封孔工艺，其成分大多是氟化镍的镍盐封孔方法。除此之外，还有没有其他盐类封孔呢？
我们先了解一下国内应用最为广泛的常温封孔。常温封孔也叫冷封孔，冷封孔工艺最早是源于欧洲的封孔技术，也是我国目前基本常用的封孔工艺。这其中固然有大量引进欧洲阳极氧化工艺技术有关，也和我国的一些环境条件因素有关。我国大多数地方都是硬水，这对沸水封孔产生了一定的约束性，且常温封孔反应温度在20-25度，基本省去了提供热能的要求，所以促使其得到很大的传播和使用。其工艺也并不复杂，只需要在封孔液中加入ht200常温封孔剂处理工件即可。常用的常温封孔试剂中很多都是镍盐试剂，为满足环保要求，也有很多厂家使用ht230常温无镍封孔剂，其作用效果也能满足封孔要求。
稀土盐封闭工艺。澳大利亚航空研究室材料科学部的Hinton等人首次报道了稀土盐对铝合金的缓蚀作用,将稀土盐作为抑制腐蚀剂,研究其抑制腐蚀的效果,证实了稀土盐可以有效抑制铝合金的腐蚀,提出用稀土盐代替传统的铝合金铬酸盐表面处理的可能性。之后美国南加利福尼亚大学的Mansfeld 等人将稀土盐表面处理用于铝合金阳极氧化膜的封闭,研究了2024、606l 和7075 三种铝合金经硼酸-硫酸阳极氧化后采用不同铈盐和钇盐封闭的效果,结果发现硝酸铈和硫酸钇的封闭效果最好,且经两者封闭后的试样在0.5 mol /L NaCl 溶液中的腐蚀阻抗与铬酸盐封闭的效果相当。之后,国内外的许多学者都开展了铝合金阳极氧化膜的稀土盐封闭研究。稀土盐封闭是指通过化学方法或电化学方法在阳极氧化膜表面形成一层含稀土元素的转化膜。在阳极氧化膜上形成含稀土的转化膜的工艺主要有浸泡、阴极直流电沉积、外加脉冲电压沉积、交流电沉积和浸泡-电化学处理5种。
不同的盐类封孔方法，其处理时的操作条件也是不一样的，单纯从温度上来说就可以分为高温、中温和常温，且还可以区分是否外加电压电流等等。但原理上它们还是没有很大的变化，最终都是堵塞阳极氧化膜孔。
