铝阳极氧化封孔工艺从发展至今，已经有不短的历史了，从爆发式发展到速度减缓，现在渐渐有了瓶颈状态。常用的高温、中温和常温封孔工艺，技术已经比较成熟，但市场的需求变化不断更新，铝表面封孔技术发展又该何去何从呢？
在实际生产过程中，人们通常对表面处理要求比较高的铝材采用高温封孔工艺，而对一般价值的铝型材使用常温封孔工艺。这里面的原因不必多说，高温封孔的铝阳极氧化膜能得到更好的保护，封孔效果质量更佳。常温封孔更多是用于要求不那么高，非精密件的铝产品。随着人们使用的年限越久，有些人便想综合两种封孔工艺的优良特性，于是中温封孔工艺便应运而生。它既没有高温封孔的高能耗，也比常温封孔的封孔质量更好，渐渐被众多厂家所青睐。在封孔液中加入适量ht600中温封孔剂，反应温度只需在60-75度，操作方便，管理也很简单，但是它封孔效果略微低于高温封孔。不过针对这一点，有研发人员又发明了一种ht880中高温封孔剂，其反应温度在60-80度之间，在能耗变化不高的情况下，提升了也封孔效果。而现在人们开始注重环保，各种封孔工艺也是在向环保靠拢。
目前国内关于铝合金阳极氧化膜的新型绿色封闭方法的研究主要集中在新型冷封闭剂和稀土盐封闭上,对溶胶封闭和微波水合封闭的研究较少,因此,需要有更多学者关注并参与这些方面的研究。最近又出现了二次封闭工艺,如铝合金阳极氧化膜经稀土盐封闭后继续进行沸纯水或高温水蒸汽封闭;在单层稀土转化膜上再沉积一层其它稀土转化膜; 铝合金阳极氧化膜经SiO2 溶胶封闭后继续用有机树脂封闭等。铝及其合金阳极氧化膜的新型绿色封闭处理方法呈现多样化发展趋势。随着研究方法的增多,研究手段的加强,一定会有更多高效、价格低廉、且更适合工业化生产的新型绿色封闭技术出现。
其实从封孔工艺来讲，中温封孔可能会成为后续主流，即降能耗，又提高封孔效果。但是综合方面考虑，不同的新型封孔工艺将如雨后春笋，选择开始越来越丰富，不过唯一不变的是环保会成为变革主题。
