我们可以了解到很多铝材表面封孔方法，最广为人知的是划分成：高温封孔、中温封孔和低温封孔，其实从封孔物质来说还有其他的分类方法，我们可以来看下不同的封孔方法对铝材的耐腐蚀性有何不同。

通过实验观察发现，研究了6种封孔方法对铝材阳极氧化膜耐腐蚀性能的影响。结果表明，都在最佳工艺条件下，硬脂酸封孔后的氧化膜是最耐腐蚀的，依次是硫酸镍封孔后的，重铬酸钾封孔后的，沸水封孔后的，醋酸镍封孔后的，耐蚀性能最差的是氟化镍常温冷封孔后的。但是很多封孔剂也不能有些封孔要求，需要使用封孔后处理剂进行在此处理，以提高抗uv等表面性能。

对铝材阳极氧化膜经过不同方法封孔后的极化曲线进行比较。从腐蚀速度来看（即极化极限电流密度），硬脂酸的极化极限电流密度是最小的。因此，硬脂酸封孔后氧化膜的耐蚀性能比其余几种封孔方法的好，其次是硫酸镍封孔的，重铬酸钾封孔的，沸水封孔的，醋酸镍封孔的和常温冷封孔的。这与用磷～铬酸质量检测法所得结果是一致的。从腐蚀倾向来看（即腐蚀电位），硬脂酸、硫酸镍和重铬酸钾的腐蚀电位较大，醋酸镍、沸水和冷封孔的腐蚀电位较小（并且有点反常），未封孔的腐蚀电位最小。因此腐蚀倾向与用磷－铬酸质量检测所得结果基本上是一致的。有镍封孔是十分常见的封孔方法，但由于环保因素，无镍封孔逐渐流行，该工艺配合封孔后处理剂基本可以达到有镍封孔效果。

不同的封孔物质对封孔效果都是有影响的，而且封孔温度也是十分重要的因素。所以在选择封孔工艺的时候，厂家一定要注意，如果某些封孔效果没有达到预期，建议使用封孔后处理剂进行在此保护。