有3个问题一直困扰着许多氧化师傅，现在华深为你一一解答：

一、铝离子对化抛有什么影响？

化学抛光溶液中铝离子的积累速度较快，随着铝离子浓度的不断积累，溶液的黏度也会随之提高。在通常情况下，铝离子浓度在30g／L左右时，其黏度约在1.73g／cm3左右，在这一范围内对化学抛光质量最为有利。低于此值或高于此值都易导致抛光面出现点状腐蚀。

为维护化学抛光溶液的黏度在最适宜的抛光范围内，工作时应根据抛光面质量的实际情况，随时进行调整或更新，以保证抛光件的质量。当配制抛光溶液时，有必要添加适量使用过的旧溶液。

二、温度是不是越高越好？

酸性抛光溶液的温度一般控制在90～120℃之间，不同工艺略有差异。在此温度范围之内，无论是抛光条件、抛光质量，乃至环境都在最佳的状态。

当温度低于下限温度时，制件的抛光速度降低，且制件的表面变得不易整平、抛光，甚至出现条纹状腐蚀痕迹。

温度高于上限温度时，抛出制件的表面易出现点状腐蚀，其次还会使溶液中尿素等添加物的加速分解，失去抑制功效，增加酸雾逸出，恶化生产环境。

为获得优良的抛光质量，在不同的工艺条件下，采取不同的溶液温度，对质量是有利的，如：新配制的抛光溶液宜选用工艺温度的下限：对使用已久，黏度较大的溶液可采取工艺温度的上限，按此条件控制溶液温度对质量是有利的。

三、抛光时间怎么拿捏？

铝及铝合金制件的抛光时间与抛光溶液的温度有关，就酸性化学抛光而论，溶液温度较低时，要适当延长抛光时间；溶液温度较高时则相反，要适当缩短抛光时间。化学抛光溶液的时间除与溶液温度有关之外，与溶液组分变化、制件外形也有关系。为此需根据当时实际情况确定抛光时间。

备注：影响化学抛光效果的因素较多，最常见的有以下几点。

（1）铝合金的纯度较低。当铝合金纯度较低时是不适宜化学抛光的，应与设计人员商讨，如仍需要光亮的，则在可能条件下改为镀镍或镀铬，或下批投产之前改用优质铝材制作。

（2）制件表面有污物。铝制件进入化学抛光溶液之前需充分做好预处理、至制件表面不再有污迹物。

（3）抛光溶液中磷酸含量可能过低。适量补充后再试抛，若此时仍未见有所改善，并无其他条件影响，则可补充少量硝酸或硫酸再试抛。一般情况下都能及时得到调整。

（4）抛光溶液的温度过低。抛光溶液的温度范围虽然较宽，但温度对溶液的组分变化有十分明显的影响，如新配制溶液在工艺温度的下限即能获得理想的抛光质量，这是因各组分都在工艺规范之内，且黏度也较小；当溶液使用一定时间之后，由于溶液中有关成分配比的变化，且溶液黏度增加，往往需要采用工艺规范上限的温度，有时即使温度达到上限也还不能满足抛光要求。为此，抛光时溶液的温度要根据抛出制件的实际情况临时调整。