阳极氧化有机染料染色液的配制如下：获得计算好的的有机染料，用少量热蒸馏水或去离子水调成浆糊状，再取20倍量的热水缓慢加入并搅拌，需要的话加热煮沸30min，一定要完全溶解。然后取几滴溶液到滤纸上实验，此时应没有残余物，冷却后过滤，然后稀释，按一定比例用冰醋酸或氨水等调节染液pH值。加水至工作水平并加热到一定的温度，确定合格方投入正规生产。这其中有几点是很重要的，水质、染料溶解还有染液pH值。在此我要细讲pH值的影响。
在阳极氧化染色过程中，pH值对有机染料染色是十分重大的。染色过程中pH值的作用有两点，一是对染料本身水溶的亲和性能影响很大，二是对被染物铝合金表面氧化膜的表面性能有影响。即使采用同一种染料，由于染色液的 pH值不同，会变成完全不同的物质，若pH值调的不当，可能染出的颜色与预期也大为不同，也会影响染色牢度，造成质量不佳。溶蚀pH值的高低也影响阳极氧化膜的膜孔性能。一般而言，阳极氧化膜的吸附能力随pH值的降低而增加，但很低的pH值（<4）会引起膜层的溶蚀或不良。太高时，可能会产生氢氧化物沉淀填塞膜孔导致染色困难。对于大多数染料来说，最佳染色pH值范围为5-6，但有些为了染色得到最佳色调，要求pH值范围为4-5.pH值还能影响染色的耐晒度。见下表：
因此，在染色生产时pH值不能变化太大，常常在染色液中加入缓冲剂。一般用加稀醋酸降低或加稀氨水升高来调节。而醋酸和氨水都是易挥发的物质，因此需要有规律的补加，还要注意到醋酸加的太多可能会腐蚀溶解氧化膜，在实际生产过程中，建议用ht423染色pH稳定剂，用量少且pH稳定效果好，pH值差最好控制在0.5左右。
