我们在铝合金阳极氧化染色的生产加工过程中，经常会遇到各种各样的问题。比如氧化染色后发现工件表面有色差，颜色深浅不一，有时甚至发生在一个工件上，这样的情况往往会导致原料的耗费，以及时间上的消耗。如果此时你刚好有一个大单，货期又比较紧的话，那这个问题就十分致命了。
究竟是什么原因导致氧化染色不均匀的，我们又该如何防治呢？常见原因大概分为以下几点：
1、氧化后未清洗干净或染色操作不当。这种情况最容易发生不同批次的工件色调不同，所以在操作的时候，工人应该注意操作规范。
2、阳极氧化膜厚度不规则。这个因素也会让不同批次的工件发生色差，而且同一批工件中所用合金材料不同，也会出现这种状况。此时应该用ht470缓染剂控制工件染色速度，使自己可以控制颜色的深浅，从而达到控制色差的目的。
3、工件表面缝隙和深孔中有残酸。这也是氧化染色最常见的一个问题，同一个工件上有色差，甚至染色膜发花，局部染不上色。这需要在染色前彻底清洗干净并尽可能用氨水或稀碱液中和，最好可以用表调剂把残酸去除，来达到防治效果。
工件表面阳极氧化染色不均匀的原因有很多种，有人为因素，也有一些化学原料方面的因素。这里建议严格控制操作规范，尽量采用性能比较稳定的染色剂，这样才能规避一些不必要的生产成本。
