封孔处理引起的阳极氧化膜缺陷应如何把控？
封孔处理引起的阳极氧化膜缺陷应如何把控？ 封孔的目的主要是降低多孔性阳极氧化膜的沾染性和提高氧化膜的耐腐蚀性。生产实践的经验表明，氧化工艺正确、封孔品质合格的阳极氧化膜，可以通过包括盐雾腐蚀试验在内的一系列耐腐蚀性检验。所以在常规的生产在线检测时，一般只需要作封孔品质试验 ， 这是国内外生产的必测项目。封孔品质是按照指定面积上的质量损失（习惯称失重）来评判的，它是一定面积的平均值。阳极氧化每个工序都可能产生缺陷，许多缺陷还来自挤压、铸造、机械加工和环境腐蚀等因素，只是在阳极氧化过程中显露出来。这里和大家分享由于封孔引起的缺陷类型及其防止措施。 1、封孔白灰。这是热封孔常见的缺陷，又名表面白霜。起源于水中钙或镁离子过高，但是一般可以用湿布擦掉。封孔灰应该与粉化膜区分，封孔灰不会与染料作用，而粉化的阳极氧化膜与染料能发生作用。解决办法常在热封孔的纯水中加人抑灰剂，效果较好。如果已经生成，可用20％硝酸溶液浸渍除去，再在清洁水中清洗干净，不得留有残存的硝酸溶液。 2、冷封孔膜微裂纹。冷封孔膜比较脆，其柔韧性不及热封孔膜。冷封孔膜不仅在机械变形（如弯曲）时，而且在受热时都可能有微裂纹产生。解决办法是冷封孔膜清洗干净之后，再在60、80 ℃热水中浸渍10、15min，可以显著改进膜的柔韧性，比较有效地防止微裂纹发生。热水处理温度越高，则膜的柔韧性越好。 3、热封孔膜龟裂。这种缺陷多见于硕质阳极氧化膜，尤其是经过抛光液处理的抛光铝表面热封孔，主要原因是由于热封孔时阳极氧化膜的热膨胀系数低，而金属铝的热膨胀系数高，使得氧化膜中产生大的拉应力所致。此时一般应考虑降低阳极氧化的电流密度，或适当升高槽液温度来解决。热封孔之前先增加一道60 ℃左右的热水洗也有助于减轻膜龟裂现象。 4、冷封孔膜发绿。这是由于冷封孔膜的镍吸收量过高引起的。诚然，一定量的镍吸收是保证封孔品质的前提，但是镍离子吸收量过高的膜有发绿的可能，尽管这并不影响封孔膜的腐蚀失重，甚至某种意义上是封孔品质的直观保证。从封孔工艺本身分析，应该降低冷封孔溶液的 [...]
