铝无烟抛光需要怎么做
对于铝表面化抛处理，传统化抛工艺是三酸抛光，但是含硝酸的三酸抛光工艺在处理时往往会产生大量黄烟，对环境和人体造成伤害，所以无烟抛光渐渐被人们所聚焦。那么，无烟抛光需要做到哪些呢？
铝合金化学抛光配方大揭秘
当今市场主要有两种工艺：以磷酸为基的化学抛光工艺和硝酸-氟化物化学抛光工艺。以磷酸为基的化学抛光工艺应用最为广泛，其可分为磷酸-硫酸系、磷酸-硫酸-硝酸系、磷酸-硝酸系、磷酸-乙酸-硝酸系，而其中磷酸-硫酸系效果较好。 磷酸-硫酸化学抛光不同于磷酸-硫酸-硝酸的抛光，铝在由磷酸-硫酸所组成的不含硝酸的化学抛光液中，因该体系本身钝化能力弱，其腐蚀过程所受到的一直极其有限，铝材抛光表面光亮平滑，故这类抛光液属于酸性光亮浸蚀类型。其均匀溶解剂整平性能可使铝材获得较通常碱性刻蚀更为光亮银白的装饰表面。该抛光液处理温度一般为100℃-140℃，硫酸含量越高，处理温度较下表的操作温度也越高，该表是典型的抛光液成分及工艺条件。 表中配方2的抛光效果差一些，适于去除铝材表面较深的模具痕或擦伤、划伤痕迹，不需要光亮度很高要求的铝材。随着环境保护、健康意识的加强，为减少含硝酸化学抛光溶液中所产生氮氧化合物烟雾对健康的伤害和对环境的污染，国内外众多学者一直在致力研究无黄烟化学抛光工艺。日本学者有开发了一种70%-30%磷酸、30%-70%硫酸、0.01%-5%钨化合物、0.001%-0.01%铜离子、0.01%-5%铁离子、适量的超磷酸盐组成的无黄烟铝材抛光液。而我国深圳华深景泰科技有限公司也研发了以磷酸-硫酸两酸为主的ht431无烟两酸化学抛光高光光亮剂。目前中国市场对于环保要求十分严格，两酸的化学抛光剂未来市场应该会很大。
浅谈铝合金型材无烟抛光技术（一）
浅谈铝合金型材无烟抛光技术（一） 在本文中主要分析出铝合金型材，工业铝型材的技术特点与优势 (1)铝合金型材，工业铝型材技术特点：无烟抛光具有低成本、低消耗、低设备投入、无黄烟、无流痕、高亮度、高稳定性、高功效、高成品率等特点，突破了传统抛光技术的瓶颈和缺陷，成功实现了11米长材化学抛光以及自动线化学抛光的规模化生产。无烟抛光技术是普通三酸和电解抛光的升级换代技术，是合金铝板等铝合金型材化学抛光技术的发展方向。 (2)铝合金型材，工业铝型材技术优势如下： ①低消耗：无烟抛光剂的消耗可比电解抛光的消耗(500-700kg／t材)降低60％-70％。 ②无黄烟：从根本解决了三酸抛光产生大量黄烟的难题。可节约大量的环保处理成本。为化学抛光的广泛运用扫清了主要障碍。 ③无流痕：彻底解决了抛光流痕的难题、并实现了11米长抛光材的全自动线规模生产，使抛光像碱蚀一样易于操作。 ④高亮度：由于采用新的抛光成分，比三酸抛光、电解抛光的亮度提高20％～30％，是目前亮度最高的抛光技术。 ⑤生产效率高：无烟抛光挂料而积大，每次可抛光多排；抛光无废品，生产效率至少是三酸抛光的2倍以上，是电解抛光的6-9倍。 ⑥槽液稳定：几乎不调槽，可长期稳定工作。为化学抛光铝材的大规模工业化、自动化生产铺平了道路。 [...]
化学抛光工艺中如何克服流痕这一致命弱点！
化学抛光工艺中如何克服流痕这一致命弱点 1、装料规范 铝材在进行化学抛光前的装料，原则上与普通阳极氧化生产的要求相同。铝材在装料前应仔细核对铝材的纯度、化学成分、外观质量等。基材表面应无严重擦伤、划痕、腐蚀等缺陷，以确保产品获得满意的光亮度。装料时注意加大铝材间距和倾斜度，使气体尽快逸出。 由于化学抛光溶液的相对密度很大，抛光中形成的气泡附着在铝材表面，使导电横梁上浮，使得浮出液面的部分铝材化学抛光不充分，易造成同一挂料中出现光亮度不均匀。因此，适当减少装载量，以减小铝材表面气体的积累。对高光亮度要求的装饰面注意向外垂直装料，确保该面上的气体尽快逸出。此外装料要稳固，应采用夹具，夹具安放在非装饰面上，避免留下夹具痕迹。 2、化学清洗脱脂 铝材化学抛光前，特别是经过机械抛光的铝材表面可能含有油脂 ，以采用高温水或高温蒸汽清洗为宜。 但是对含共价键的润滑油脂，铝材表面不能被热水完全清洗干净，过去采用三氯乙烯等有机溶剂脱脂清洗，但因含有氯氟烃类有机化合物破坏大气臭氧层而被禁用 ， 现在大多数生产线采用超级除蜡水:高效 [...]