碱洗

阳极氧化工艺之除灰 除灰还有两个别名，一个叫中和，一个叫出光。铝材经过碱洗后，表面往往会附着一层灰褐色或灰黑色的挂灰，挂灰的具体成分因铝合金材质不同而各不相同，主要由不溶于碱洗槽液的铜，铁，硅等金属间化合物及其碱洗产物组成。除灰的目的就是要除净这层不溶解在碱液的挂灰，为了防止后面阳极氧化槽液的污染，使氧化后获得外表干净的阳极氧化膜。在碱洗过程中，铝材中所含的这些挂灰物质不参与碱洗反应，也不溶于碱洗槽液中。至碱洗和随后水洗后依然残留在铝材表面上，形成一层很疏松的附着物，有时候用湿布轻轻一擦即可擦掉，在工业化大生产中，通常使用无铬除灰剂将挂灰溶解除去。传统的除灰工艺是采用一定浓度的硝酸溶液作为除灰槽液，因为硝酸是具有强氧化性的强酸，其溶液的溶解能力很强，几乎能够除去碱洗后残留在铝材表面上的各种挂灰，又会损伤铝基体。从环保和安全性方面考虑，有一部分厂家就单独采用硫酸除灰。 （一）硫酸除灰 硫酸除灰中硫酸含量与阳极氧化的硫酸含量大致相同，通常用15%——20%（体积分数）的硫酸。对于铝材有比较满意的除灰效果，但其他含合金成分较高的铝合金就不一定适合，就是6063铝合金也得控制杂质的含量。硫酸除灰的操作温度为室温，操作时间要比硝酸延长一些，一般为3——5min。 铝在硫酸溶液中，浓度超过40%（体积分数）时，腐蚀速率迅速增大，大约以85%（体积分数）浓度的腐蚀速率为最大。 一些以硫酸为基除灰的商品化除灰添加剂，大多添加一种或多种添加剂，如氧化剂等。 （二）硝酸除灰 通常使用10%——25%（体积分数）的硝酸在室温下持续浸渍1——3min进行除灰；也有使用30%（体积分数）的硝酸进行的；还有使用25%——50%（体积分数）的硝酸在化学抛光后进行的。在硝酸溶液中，当其浓度在30%左右时，铝腐蚀速率最大。若溶液温度升高，则其腐蚀速率增大。 采用硝酸除灰工艺能满足多种铝合金材料的要求。对于含硅量高的铝合金，单用硝酸不能满足要求，需添加氟化物。为解决因硝酸分解释放出氮氧化物和酸雾滴的危害，一些商品化的除灰配方中采用了多种硝酸盐联合组成的添加剂，其中还含有过硫酸盐和硫酸氢盐。 为了提高除灰效果，增强出光效率，有一些专用的助剂出售，将其加入到100——150g/L的硝酸溶液中，出光速度快，并可以除去高铜含量铝合金表面的难以除去的黑灰层，一般含有氢氟酸、双氧水、缓蚀剂、硫酸钠、表面活性剂等。

你在碱洗的过后有出现过这些缺陷吗？ 铝材经过碱洗后，特别是经碱洗砂面处理后，偶尔会流 露出一些表面缺陷。流痕，外观粗糙，斑点是常见的碱洗的三大缺陷，其中很大一部分缺陷是由愿意铝材所致，只是没有经过碱洗，肉眼察觉不到而已，但是碱洗工艺和操作不当，也会造成一些表面缺陷。下面我们就来看看这些缺陷的详情 一，流痕： 在铝材吊挂上有明显的纵向流淌流痕，阳极氧化前一般很难发现，但是在成品包装钱就比较容易看到，这是因为碱洗工艺条件有问题，还有操作不当造成的碱洗流痕缺陷。 1，原因： （1）碱洗速度太快。 （2）转移速度太慢。 （3）铝材装料过密。 2，解决方法： [...]

为什么要脱脂呢？ 脱脂是铝材化学预处理的第一道工序，目的是清除铝表面的油脂和灰尘等污染物，使用过后碱洗的时候会比较匀称，可以提高阳极氧化膜的质量。脱脂质量的好坏可通过表面润湿性效果来检查，铝材通过脱脂，水洗后，表面完全均匀润水，并以润水膜连续型至少会保持30s以上为合格。铝材的脱脂大致可以粉为三种类型，酸性脱脂，碱性脱脂，有机溶剂脱脂。 今天我们就来看看酸性脱脂吧！ 酸性脱脂大都在常温下进行，生产控制容易而且成本比较低，现在已经取代了传统的碱性脱脂。成为铝材（尤其是铝型材）脱脂的主体工艺，在以硫酸，磷酸或硝酸为基的酸性脱脂剂中，油脂会发生水解反应，生成甘油和高级脂肪酸，在溶液中添加沙量的润湿剂和乳化剂，则有鲤鱼油脂的软化，游离，荣建和乳化明显提高脱脂效率。 当酸性脱脂溶液中硫酸含量不足时，也可以利用阳极氧化槽内的“废硫酸”来补充，这样既可以确保槽液所需的硫酸浓度并且同时可以有效降低阳极氧化槽内的铝离子浓度，又不需要增加脱脂的生产成本和废水处理负担。    

 为你解析铝合金阳极氧化染色后表面发花的原因   导致铝合金阳极氧化染色后表面发花主要原因有以下几点： 1.工件前处理碱洗不够彻底。 2.染色溶液表面有油污。 3.染色熔液温度过低。 4.阳极氧化膜被污染。 5.膜层未退净的返工品。 6.阳极氧化后水洗不够彻底，未清洗干净。 7.铝型材阳极氧化溶液温度过高。 [...]