铝碱蚀

阳极氧化500问之009：如何正确合理的控制铝碱蚀的时间和温度？ 一、碱蚀的时间如何控制？ 由于在整个碱蚀过程中碱蚀时间总共只需30～60s，时间较短，其控制难度大，为此应多引起重视。在保证质量的前提下控制碱蚀时间需注意以下两点。 碱蚀的短暂时间内需时时检查。碱蚀过程中若发现制件表面已全被灰黑色的挂灰所覆盖后，表明制件表面的油污已被除尽，若经多次检查制件的某一部位仍未见有挂灰，则应终止碱蚀，经清水清洗后检查原因并采取相应措施除去阻隔物后再碱蚀，以免因此而引起其余部位造成过腐蚀。这也是检验碱蚀件质量的手段之一。 不同件的碱蚀时间是不一样的。制件表面氧化膜的厚度，表面油污的多少和制件加工方式等都对碱蚀时间有影响：如有些制件所有表面都经机械加工成型，而有的件，如板材制件只是在边沿加工过，其余部位仍保持着原始的氧化膜，这些件在碱蚀液中碱蚀时间必然有较大的差别。若按相同的碱蚀控制时间，则前者会造成过腐蚀，而后者表面的氧化膜还未彻底除尽，当然也无法在此自然氧化膜上形成人工氧化膜。 板材制件表面多数还附有焦煳物（由热加工之前表面油污未曾除尽引起的）。这层焦煳物如事先不用特别手段是无法解决的，笔者采用的浓硝酸疏松焦煳物后再进行碱蚀处理，这样才能避免出现过腐蚀。 二、碱蚀温度怎么调控？ 碱蚀溶液的温度对碱蚀件的浸蚀速度有很大的影响，当碱蚀液的槽容积过小，而工作量又较大时，由于碱蚀时的放出热量升温较快，此时就有可能出现难以控制的局面（尤其是碱蚀大材件）。在这种情况下可采用间歇操作，在夏季时也可先将制件在冷水中冷却后再进行浸蚀，也可更换部分溶液（取出热溶液、补入室温溶液）。 若当溶液温度升高后仍采用原先温度时的碱蚀时间，则必然会发生过腐蚀。实践中发现每升高10℃左右，碱蚀速度往往会增加一倍，超过60～70℃时，碱蚀速度增加值更大，此外温度过高时从槽中取出碱蚀件进入回收槽中的时间还必须大大缩短，否则制件表面极容易产生流痕，并增加溶液的带出量。有时工件发生过腐蚀就是与此有关。