阳极氧化工艺

 为你解析铝合金阳极氧化染色后表面发花的原因   导致铝合金阳极氧化染色后表面发花主要原因有以下几点： 1.工件前处理碱洗不够彻底。 2.染色溶液表面有油污。 3.染色熔液温度过低。 4.阳极氧化膜被污染。 5.膜层未退净的返工品。 6.阳极氧化后水洗不够彻底，未清洗干净。 7.铝型材阳极氧化溶液温度过高。 [...]

 阳极氧化对铝合金材质有什么要求？ 铝及铝合金的成分及热处理状态对所生成的阳极氧化膜的外观和性能有很大的影响。装饰性阳极氧化，对铝及铝合金材质的要求比较高。一般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩。而对于含硅、铁较高的合金，因所得氧化膜颜色较暗而只能染着深的颜色。铝及铝合金零件进行装饰性阳极氧化时，在选材上应注意以下几点： 一，对于要求镜面状态表面的零件，必须选择铝含量高于99．99％的高纯度铝或5A66铝镁合金。零件经化学或电化学抛光后进行硫对于要求表面光亮度比上面低一些的零件，可以选用含铝量高于99．9％的工业高纯铝和LT65、LT67的铝镁合金。 二，对于一般装饰要求的零件，对铝材中其他成分及其杂质有一最大允许含量要求。其中最好选用铝镁合金。 三，对于要求表面光亮度比上面低一些的零件，可以选用含铝量高于99．9％的工业高纯铝和LT65、LT67的铝镁合金。 四，选用铝材时，还应注意： 1)选用的铝材表面不应有严重的划伤，组织缺陷和夹杂。它们会影响氧化膜层的外观和抗蚀性。 2)某些铝合金应使用合理的规范进行热处理。晶粒的大小对氧化膜的结构和性能有一定影响。粗大的晶粒在氧化过程中反应不均匀，常出现橘皮状外观。因此，一般均希望铝材有较细的阳极氧化晶粒结构。 五，选用氧化设备时，还应注意： 选用硬质氧化电源时，建议使用高频硬质氧化电源水冷型，因输出波形为方波，且节能效果明显上膜速度快，建议使用。 [...]

阳极氧化跟电镀有什么不同呢？不同工艺，不要混在一起了哦！ 阳极氧化处理是金属表面处理的方法之一。作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护技术。大多数金属材料如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金）都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。通过阳极氧化处理，可以赋予金属材料表面美丽的外观、良好的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等功能，从而满足不同的设计要求。 简单的来说(铝合金在酸性环境中自然会形成氧化膜，这个感觉像是人为给一个环境让他自己长一个膜出来）目前，应用最广泛的是铝材料的阳极氧化处理由于铝的氧化膜结构细致，吸附性佳，不易脱落，故通过阳极氧化工艺镀覆一层细致的氧化膜以保护其不会持续氧化。铝材的阳极氧化工艺有很多种，包括普通阳极氧化、硬质阳极氧化、超低温硬质阳极氧化等。尤其是硬质阳极氧化处理广泛应用于活塞、汽缸、汽缸内衬、油压机及涡轮、汽阀、齿轮,、枪械零件、离合器、煞车圆片等坚硬耐磨、抗蚀性极高的铝合金零件的表面处理上。阳极氧化的一般工艺流程是括除油、碱洗、中和、喷砂、化抛、中和、氧化、表调、染色、封闭十大工序。我们常用的手机金属壳就是通过阳极氧化处理的，在给手机染色的过程中通常会用到阳极氧化染料; 电镀则是金属与非金属的表面处理的方法之一；只要经过合理的前处理，各种金属基体与部分非金属材料都可以进行电镀（比如：普通的树叶只要经过合理的前处理，也可以进行各种电镀）。与阳极氧化不同的是电镀是将待电镀材料作为阴极，与镀层金属的相同的金属材料作为阳极（亦有采用不溶性阳极），电解液为含有的镀层金属离子的溶液；阳极与阴极间输入一定的电流后，由于电荷效应，金属阳极离子向阴极移动，并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。同时阳极的金属溶解，不断补充电解液中的金属离子（当使用不溶性阳极电镀时需及时补充含有镀层金属离子的盐类。简单的来说电镀是指在产品表面镀一层保护膜，防止受到撞击损坏产品。 其目前使用种类有：一般电镀法(electroplating)、复合电镀(composite plating)、合金电镀(alloy plating)、局部电镀(selective plating) 、笔电镀(pen plating)等等。由于电镀表面具有保护兼装饰效用；故广被应用。也有少部分的电镀提供其它特性，诸如高导电性、高度光反射性或降低毒性，最常使用的电镀金属为镍、铬、锡、铜、银及金。 [...]