人们为了解决问题总是会另辟蹊径，力求做到完美。早期国内外在铝合金的封孔工艺上，都是使用冷封孔和高温封孔，但随着缺陷慢慢体现，中温封孔工艺便异军突起，它的出现就是为了弥补前两者的缺点。我们来看看中温封孔工艺究竟是什么？
现今的铝表面封孔工艺分为冷封孔、高温封孔和中温封孔三种，早期只有前两者。在冷封孔工艺中，其比较节能，加工生产条件要求不高，相对而言是十分经济实用的，但它的封孔效果不尽如人意，一般高品质的产品不会选择冷封孔。高温封孔的封孔效果十分优秀，具有良好的氧化膜保护特性，凡是对产品有要求的铝件，基本都会选择高温封孔工艺，但其缺点也很明显，就是很耗能，其加工温度要90-100度，而高温封孔也常会出现封孔灰等现象。由此中温封孔工艺便是人们欲解决二者缺陷的产物。目前如ht600中温封孔剂等一些比较成熟的产品，可以综合两者优点，而且相对比较节能，封孔效果良好。
中温封孔工艺过程可以分为两个步骤：首先把硬质氧化的铝浸入室温的锂盐溶液中，然后再含ht410封孔抑灰剂的热水中封孔。据说欧洲已经将锂盐和镁盐为基础的配方推向市场，可以达到封孔要求，具体封孔工艺和性能的细节目前尚不清楚。轻金属盐为基础的封闭工艺适合于透明硬质氧化膜的封孔，不适于染色硬质氧化膜，因为轻金属离子不能防止吸附的有机染料在封孔时浸出。碱土金属盐类Ba2+、Sr2+和Ca2+的封孔，可以提高铝硬质氧化膜的抗点蚀性能，其中Ca2+效果最好，Sr2+其次。
当然，没有什么是完美无缺的，哪怕是再好的东西也有它的缺点。中温封孔也有其局限性，在封孔过程中也会出现一些缺点，所以在选择上大家要综合的考虑。但有必要提一点，目前国内一些铝型材中阳极氧化电泳材约占30%，阳极氧化封孔材约占70%（其中中温封孔材约80%）。
