铝表面处理最常用的方法是阳极氧化反应。很多人对阳极氧化反应不太了解，会认为这是个非常复杂的操作，其实铝阳极氧化过程并不复杂，这整套的工序是在工厂中按序进行的，不同工厂的生产工序基本都一样，一些工厂会根据铝材最终结果而增减一些步骤，但大体过程都是一样的。

虽然这个工序并不算复杂，但往往因为没有注意一些细节而导致最后成品不理想。可谓是越简单越容易出错，那么我们在生产过程中应该怎么做才能避免出错呢？

1.加强染色前工件的清洗。

在阳极氧化槽中取出后要对铝件充分冲洗，特别是工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色。

2.阳极氧化后立即染色。

工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。

3.染色时工件不可重叠。

染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。

4.染色后立即进行封闭处理。

反应生成的阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多孔膜。氧化膜的表面具有极高的化学活性，吸附性强，空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附到膜孔内，因此未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜抗腐蚀和污染能力并不高，防护性能不佳。于是我们需要对氧化膜进行封闭处理，而封闭处理需要用到封孔剂。

铝合金的封孔工艺都有其优劣性，而不同温度的封孔剂也是如此。常见的有无镍常温封孔剂 、有镍常温封孔剂、有镍中高温封孔剂、有镍高温封孔剂 等众多封孔剂，如果您想查询全部封孔剂类型，可以点击我们的官网 查看全部封孔剂。

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