上次我们讲解了一下铝合金表面硫酸除灰工艺的操作手法和注意事项，今天我们来说一下硝酸除灰。
除灰又称中和和出光。传统的铝合金硝酸除灰工艺通常使用10%-25%的硝酸溶液，在常温下浸渍1-3min。在化学抛光后宜采用高浓度硝酸溶液除灰，例如浓度为25%-50%，提高硝酸含量有利于除净化学抛光过程中铝表面附着的金属铜。铝在硝酸溶液中表面会产生一层很薄的氧化膜，有钝化保护作用。硝酸含量越高，钝化保护作用越强。但是在硝酸中无论怎么钝化，特别在温度高的情况下，还是会有轻微的腐蚀作用。当硝酸含量在30%左右时，腐蚀速度最大，同时腐蚀速度也随温度升高而增大。
一般硝酸除灰的工艺效果比较好，能满足多种铝材的除灰工艺要求，硅含量高的铝合金经过碱洗后表面残留的灰状物中，除了金属间化合物外，还有游离硅存在，可采用较高硝酸含量进行除灰，若还不能满足要求，可采用含氟化物的除灰工艺。另外，硝酸和氢氟酸混合溶液经常用于压铸铝表面除灰，也是比较传统的一种除灰工艺。但是氟化物是含毒性的，对于人体健康和环境保护都是不利的，故此不是很建议。而压铸铝除灰有一些专门的除灰剂——ht412压铸铝专用除灰剂。可替代传统硝酸、氢氟酸模式，更加有效和环保。
目前较为广泛使用的几种除灰工艺就是这些了：硝酸除灰，硫酸除灰，氟化物砂面处理。一些特殊的就是压铸铝用硝酸和氢氟酸溶液，高硅压铸铝用硫酸、氢氟酸等混合溶液。在生产加工过程中，需要根据铝材，和环保程度来加以选用了。
