铝表面阳极氧化染色有很多办法，化学浸染的方式是使用比较多的。它又分为有机染料和无机染料染色两种方法。但这样往往会有抗uv能力方面的不足，这是什么原因呢？又该如何解决呢？
我们先来看一下一般的有机染料染色和无机染料染色的一些知识和特点。此法具有工序简短、工艺简便，容易掌握、生产成本低，色种多样、色泽鲜艳、装饰好等优点，其中尤以有机染料染色为佳。浸渍染(着)色法不足之处是由于色素体存在多孔层的表面，故用浸渍法获得的颜色，其耐光、耐晒、耐磨性不如其他方法所获的颜色，尤其是有机染料染的颜色。故该工艺方法不适宜作为室外和经常受到摩擦的制件表面装饰之用，只适用于室内使用的一般装饰件，诸如化妆品的瓶盖、镜框、灯具等。
再以十分常用有机染料染色为例。有机染料染色是将阳极氧化后的零件浸入含有有机染料的溶液中，使染料渗入膜层的孔隙中被膜层吸附来达到染色的目的。由于被吸附的染料不够牢固。因此膜的颜色易被擦掉而耐磨性差。此外，有机染料长期在太阳光的照射下易褪色，因而耐光性不良。有机染料在紫外光照射下发生电子跃迁，容易发生降解和氧化。所以一般的有机染料染色常常不是很抗uv，我们该如何解决呢？
很多科研机构和企业都做过这方面的研究，并创造出了不同的解决方案。深圳华深景泰研发人员研究发现，有机染料染色很难在阳极氧化染色这单个过程中就解决抗uv问题，这是一种先天性的缺陷，但是却可以辅以其他工序提高抗uv。首先用比较优质的阳极氧化有机染料进行染色，然后在封孔前用ht441封孔前处理剂预处理一遍，封孔之后再使用ht453封孔后处理剂进行保护处理，经过这几个步骤后的染色铝件，其抗uv能力大大提升，能满足绝大多数厂商的要求。
当然，可能还有一些其他的办法可以提高有机染料染色的抗uv能力，我这里就不一一赘述。最关键的还是染料的优质性和其他辅助工序的保护能力。
