铝材染色在近年来十分流行，因为铝材通过染色加工可以满足人们生活、出行和工厂器械工作等众多需求。铝材进行阳极氧化是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。形成的氧化膜与一般的氧化膜不同，阳极氧化铝可以用电解着色加以染色。但事物都有两面性，铝材阳极氧化染色虽好，但后续也出现了一些问题，这需要我们去解决。比如染色后褪色。
褪色是几乎每个厂家都会遇到的问题，这个问题非常棘手，如果不及时解决，会导致后续操作的铝材也出现同样的问题。所以我们需要对铝材染色后褪色的原因进行分析，找出褪色的原因以及解决方法，才能在后续生产中避免出现同样的情况。
我们都知道，铝阳极氧化膜表面有很多的孔隙可以吸附染料，从而达到染色的目的。所以，如果氧化膜孔隙率小，会导致氧化膜无法吸附染料或者吸附效果不佳，这会直接导致染色效果不佳或者染色后褪色的问题。
解决方法：适当提高氧化温度和电解液温度。
铝材染色跟染料也有很大的关系，操作员必须严格按照要求配制染液，染色时间也应该按照要求来执行。染液pH值太低或者染色时间不够会导致染色后颜色太浅或褪色等问题。
- 染色液pH太低。解决方法：调整pH值到工艺规定范围。
- 染色时间短。解决方法：延长染色时间。
封闭处理（即封孔处理）是阳极氧化不可缺少的一部分，只有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色，封孔工艺有很多种，常温、高温、中温、热水封孔等。封闭处理并不难，一般只需要注意三个点：温度、pH值、时间。
- 封闭液pH太低，封闭盐浓度不够。解决方法：调整pH值到工艺规定范围，通过分析添加封闭盐。
- 封闭时间短。解决方法：延长封闭时间。
- 封闭温度低，造成封闭不完全。解决方法：升高温度至工艺要求范围。
