在一定浓度的硫酸溶液中，利用电化学作用，使铝及其合金表面形成阳极氧化膜的过程，称为硫酸阳极氧化。

硫酸阳极氧化工艺与其他阳极氧化工艺相比，具有工艺配方简单，溶液组成稳定，无需频频调整，可在常温下操作，工艺容易掌握等优点。

硫酸阳极氧化工艺所获膜层达12μm以上，具有较好的耐蚀、耐磨、耐候、耐腐蚀性能。膜层多孔，吸附性好（孔隙率为10％～15％），容易着上各种鲜艳色彩或功能上需要的各种颜色，故又具有较好的装饰性。

由于铝的硫酸阳极氧化与其他阳极氧化工艺相比具有以上种种优点，现已成为铝及其合金在表面涂覆工艺中的主要涂覆品种。

在铝的硫酸阳极氧化工艺中有一点需要说明并应予以重视的，是各种不同铝合金所获氧化膜的外观是有差异的。纯铝阳极氧化后可获得无色高透明度的氧化膜，且铝的纯度越高、透明度越好，其他铝合金中除镁以外，含有其他成分的，则膜层的外观质量会有明显影响，其影响如下：

① 含有锌的铝合金会使膜层呈不透明的乳白色；

② 含有铜的铝合金会使膜层呈暗色；

③ 含有硅的铝合金会使膜层呈暗灰色；

④ 含有铁、锰等金属杂质对膜层的外观也会有明显的影响。

为此对以装饰为主的制件在制造工艺中对材料应有所选择，也不要在同一部件上选用多种牌号的材料。

阳极氧化溶液的维护有什么意义？
阳极氧化溶液的维护还未引起与维护电镀溶液同样的重视。有的认为阳极氧化溶液的组成没有电镀溶液复杂，阳极氧化溶液组成单纯，也未见到像电镀溶液那样，溶液出了故障镀层即会起泡、掉皮，无法正常使用的情况。

其实在某种程度上，阳极氧化溶液的维护要求不比电镀溶液的维护简单，这是因为在阳极氧化过程中，铝制件作为阳极，其本身成分比电镀阳极复杂得多，电镀阳极选用0号纯度、或是电解材料，有的还用些高纯度材料和经特种工艺加工，符合阳极过程工艺要求的材料，而铝的阳极氧化材料纯度差异较大、不同合金的铝材都有。因此，阳极氧化溶液中杂质的积累机会比电镀溶液多，速度也会更快，而且这些杂质溶入阳极氧化溶液之后，对阳极氧化膜的形成、阳极氧化膜表面质量都会有明显影响。问题是由于对质量的重视程度不同，也就难以发现问题的存在而已。至于哪些因素会造成哪些后果，哪些现象由哪些原因引起的，拟在后面讨论。

只有了解到不同质量故障是由溶液维护不到家而引起的，之后才能真正认识到溶液维护的重要意义，才能把精力全身心地投入到这一工作中去。

综上所述，这一方面需要做的工作很多，例如：溶液的正规配制、正确使用，正常维护，溶液中有害杂质的形成原因，对制件质量的危害程度和除去方法。

只有认真并熟悉这些工作，才能在溶液出现故障时有目标地研究对策，通过对症下药得以解决。