铝阳极氧化染色近年来十分流行，通过染色，铝制品能满足人们生产和使用的各种需求。虽然铝表面处理已经相比过去已成熟了许多，但在生产过程中，不可避免的还是会出现一些小问题，今天我们就来讲讲铝染色过程中会出现的一些问题，比如颜色太浅或部分区域不着色的现象是如何产生的，该如何解决呢？

1. 铝材工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。                                                                                       
2. 解决方法：铝型材氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
3. 前处理油污未除净或氧化膜被油污弄脏。铝件进行阳极氧化反应前需要对表面进行脱脂除油处理，部分工厂在除油处理时并没有彻底清洗表面油污，导致后期染色不均匀。另一种可能就是在后期操作过程中，因为操作人员不严谨导致氧化膜被油污弄脏。                                                                                                                                                                                                   
4. 解决方法：加强前处理的清洗；加强氧化后的现场管理，防止污染。
5. 染料浓度太低。部分工厂为了节省成本，会不按规格来稀释染料，导致染料浓度过低，颜色不够上色或偏浅。                                                                                                                         
6. 解决方法：按照操作要求和说明规格调制染料浓度，调高染料浓度。
7. 染料溶解不完全。在染色前，操作员需要将染料充分溶解，如果没有充分溶解，会出现染色不均，一些部分不着色。                                                                                                               
8. 解决方法：充分搅拌染色液使其完全溶解。您可以看一下我们的染料色粉（或者点击我们的官网查看更多试剂），我们专注于研发生产铝材表面处理相关试剂多年，产品质量和售后都有保障。
9. 染色液被污染。在生产过程中，偶尔会出现染色液被污染的情况，一些工厂为了不浪费会选择继续使用染色液，但染出来的效果往往达不到市场需求，所以我们是不建议已被污染的染色液继续使用的。                                                                   
10. 解决方法：遇到上述情况，我们建议是最好重新更换染色液。这样避免了最后的效果达不到市场需求而导致报废和浪费。